Otomatik Alüminyum Külçe Döküm ve İstifleme Hattı

Otomatik Alüminyum Külçe Döküm ve İstifleme Hattı, erimiş metalden yüksek kaliteli alüminyum külçeler üretmek için eksiksiz bir anahtar teslim çözümdür. Tüm iş akışını entegre eder: sürekli döküm, suyla soğutma, otomatik kalıptan çıkarma, titreşimli taşıma, robotik istifleme ve son çemberleme. Sistem, 10 kg'dan 30 kg'a kadar standart külçeleri işler ve minimum işçilikle tutarlı çıktı talep eden birincil izabe tesisleri, ikincil geri dönüşüm tesisleri ve büyük basınçlı döküm dökümhaneleri için idealdir. Saatte 2 ila 6 ton arasında değişen üretim kapasitesiyle bu hat, yavaş, tutarsız ve emek yoğun geleneksel manuel yöntemlerin yerini alıyor.

Döküm bölümü, değişken hızlı bir motorla tahrik edilen dayanıklı bir dökme demir kalıp zinciri kullanır. Erimiş alüminyum her kalıba kontrollü bir hızda dökülür ve zincir, kalıpları külçeleri hızla katılaştıran su püskürtmeli soğutma bölgesi boyunca hareket ettirir. Soğutma parametreleri farklı alaşım bileşimlerine ve ortam koşullarına uyacak şekilde ayarlanabilir. Kalıptan çıkarmanın ardından külçeler, yüzey suyunu uzaklaştıran ve bunları istifleme robotu için hizalayan bir çalkalayıcı konveyörün üzerinden geçer. Servo tahrikli bir tutucu ve görsel yönlendirmeyle donatılmış robot, her külçeyi alır, yönünü kontrol eder ve önceden tanımlanmış bir kilitleme düzenine göre ahşap veya çelik bir palet üzerine yerleştirir. Bu desen, forkliftle taşıma sırasında stabilite sağlar ve kayma veya düşme riskini azaltır. Tam bir istif tamamlandığında, otomatik bir çemberleme kafası demetin etrafına iki veya üç çelik bant uygulayarak onu nakliye veya depolama için emniyete alır.

Bu otomatik hattın en büyük avantajlarından biri operatör çalışan sayısının azalmasıdır. Kontrol panelini denetlemek ve ara sıra yapılan ayarlamaları yapmak için yalnızca bir operatöre ihtiyaç vardır. Kontrol sistemi, gerçek zamanlı üretim verileri, hata teşhisi ve farklı ingot boyutları ve istifleme modelleri için tarif yönetimi içeren renkli bir dokunmatik ekrana sahiptir. Makinenin tamamı, tozlu ve yüksek sıcaklıktaki ortamlarda güvenilir performans sağlayan ağır hizmet tipi çelik çerçeveler ve aşınmaya dayanıklı bileşenlerle üretilmiştir. Bakım, planlı arıza süreleri sırasında hızla değiştirilebilen modüler alt montajlar sayesinde basitleştirilmiştir. Sistem, operatörleri korumak için çoklu güvenlik kilitleri, acil durdurmalar ve ışık perdeleri içerir. Soğutma suyu, su tasarrufu sağlamak ve enerji tüketimini azaltmak için kapalı döngü aracılığıyla geri dönüştürülür. Robotun nazik kullanımı yüzey hasarını en aza indirir ve istifleme doğruluğu, depolama alanını optimize eden düzenli demetler sağlar.

Bu külçe döküm hattı , erimiş alüminyumu doğru sıcaklıkta besleyen eritme bekletme fırını veya yansıma fırını gibi yukarı akışlı eritme ve bekletme üniteleriyle sorunsuz bir şekilde entegre olacak şekilde tasarlanmıştır . Dökümden önce erimiş metal, hidrojen gözenekliliğini ve oksit kalıntılarını en aza indirmek için genellikle döner bir gaz giderici kullanılarak saflaştırılır ve üstün mekanik özelliklere sahip daha temiz külçeler üretilir. Seramik pota ve kaldırma platformu içeren Transfer ve Yardımcı Ekipmanlarımız , erimiş metalin fırından döküm makinesine güvenli ve verimli bir şekilde aktarılmasını kolaylaştırır. Ek olarak, pota sıcaklığını korumak, nemi ve termal şoku önlemek için çok fonksiyonlu bir pota ön ısıtıcısı kullanılabilir. Bu hat aynı zamanda Gaz Giderme ve Külçe Otomasyonu portföyümüzü de tamamlayarak, eriyik işlemeden bitmiş külçe istiflemeye kadar tamamen koordineli bir çözüm sunar. Halihazırda Eritme ve Bekletme Entegre Fırınımızı veya Ara Tutma Fırınımızı kullanan müşterilerimiz için bu hat, tesis üretkenliğini ve ürün kalitesini en üst düzeye çıkaran mantıksal bir aşağı yönde genişleme sağlar. Özetle, Otomatik Alüminyum Külçe Döküm ve İstifleme Hattı yüksek verim, mükemmel yığın bütünlüğü ve düşük işletme maliyetleri sunar. Sağlam tasarımı, kullanıcı dostu kontrolleri ve çeşitli giriş ve çıkış ekipmanlarıyla uyumluluğu, verimliliği artırmayı ve israfı azaltmayı amaçlayan modern alüminyum tesisleri için onu tercih edilen bir seçenek haline getiriyor.