Yüksek çıkışlı alüminyum külçe istifleme robotumuz, döküm, soğutma, taşıma ve paletlemeyi kapsayan tam otomatik bir külçe üretim hattının merkezi parçasıdır. Sistem, erimiş alüminyumu tekdüze külçeler halinde kalıplayan ve daha sonra istenen mikro yapıyı elde etmek için kontrollü bir soğutma tünelinde söndürülen bir sürekli döküm makinesiyle başlar. Soğutulduktan sonra, ağır hizmet tipi bir bantlı konveyör külçeleri istifleme istasyonuna taşıyor; burada özel olarak tasarlanmış bir tutucuyla donatılmış altı eksenli bir endüstriyel robot, her bir külçeyi kaldırıp hassas katmanlar halinde ahşap veya çelik paletlerin üzerine yerleştiriyor. Robotun gelişmiş kontrol yazılımı, birden fazla istifleme modelini destekleyerek nakliye alanını maksimuma çıkaran ve nakliye sırasındaki hasarı en aza indiren sıkı, sağlam demetlere olanak tanır. Entegre çemberleme ünitesi, tamamlanan her istifin etrafına otomatik olarak çelik veya plastik bantlar uygulayarak yükü depolama veya nakliye için güvence altına alır. Tüm süreç, külçe sayısını, konumunu ve istif yüksekliğini doğrulayan sensörler tarafından izlenir ve boyut dışı veya kusurlu külçeler otomatik olarak reddedilir. Bu sistem, manuel taşımayı neredeyse sıfıra indirerek işçilik maliyetlerini azaltır ve işyeri güvenliğini artırır. Ergitme ve Tutma Fırınlarımız, özellikle de eritme bekletme fırını ve yansıma fırınımızla mükemmel bir şekilde eşleşerek, eritme işleminden külçe üretimine sorunsuz bir geçiş sağlar. Ayrıca erimiş metalin tamponlanması sırasında merkezi depolama fırınını veya pota devirme fırınını da tamamlar. Seramik pota, döküm potası, kaldırma platformu ve çok fonksiyonlu pota ön ısıtıcısını içeren Transfer ve Yardımcı Ekipmanlarımız, metalin döküm makinesine iletilmesi için gerekli altyapıyı sağlar. Robot ayrıca metal saflığını sağlamak için döner gaz gidericimizle birlikte çalışır ve Gaz Giderme ve Külçe Otomasyonu çözümlerimizin önemli bir bileşenidir. Ayrıca bu hat, Eritme ve Tutma Entegre Fırını, Erimiş Alüminyum Transfer Potası ve Yansıtmalı Ergitme Fırını ile uyumlu olup, çeşitli üretim ölçekleri için esneklik sunar. Saatte 6 tona varan üretim kapasitesiyle bu sistem, manuel işlemlere kıyasla yüksek üretkenlik, tutarlı istif kalitesi ve önemli ölçüde enerji tasarrufu sağlar.
Şimdi başvurun